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現場施工硬泡聚氨酯外墻保溫技術施工工藝

更新時間:2024-07-10      瀏覽次數:224

一、工藝流程

基層處理--配聚氨酯防潮底漆--涂刷聚氨酯防潮底漆--配無溶劑聚氨酯--噴涂無溶劑聚氨酯--配聚氨酯界面劑--涂刷聚氨酯界面劑--吊垂直、套方、彈控制線--抹聚合物抗裂砂漿--鋪壓耐堿網格布(首層鋪壓加強耐堿網格布)--首層大陽角安裝專用金屬護角,抹第二遍抗裂砂漿,壓入第二層耐堿網格布

1基層處理

墻面應清理干凈,施工孔洞、陽臺板、墻板殘缺處應用水泥砂漿修補整齊、清掃浮灰等;舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。不平整處用水泥砂漿找平,落地灰應及時清除。

2聚氨酯施工

2.1聚氨酯防潮底漆的配制:聚氨酯防潮底漆和稀釋劑按1:0.6的重量比攪拌均勻。對基層墻面應滿涂聚氨酯防潮底漆,用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷,無漏刷、透底現象。

2.2無溶劑硬泡聚氨酯的配制:聚氨酯甲料和聚氨酯乙料按1:1體積比,采用高壓無氣噴涂機在不小于10MPa壓力下混合噴出。

2.3陽角、陰角處吊垂直厚度控制線:對于墻面寬度≥2m處,應加水平控制線,然后開啟聚氨酯噴涂機,將無溶劑硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面上;當厚度達到約10mm厚時,按500mm間距、梅花狀分布插定厚度,每平方米密度宜控制在45支;然后繼續噴涂無溶劑硬泡聚氨酯,至頭被發泡材料覆蓋為止;施工噴涂分多遍完成,每次噴涂厚度宜控制在10mm之內;對陽角陰角或窗口進行保溫作業時,應由下向上支陰陽角模或窗口模,然后用無溶劑硬泡聚氨酯澆筑施工;窗口、陽臺小陽角、小陰角等也可用鋁合金尺遮擋做出直角。

2.4無溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后,用裁紙刀、手鋸等工具開始清理、修整遮擋、保護部位以及超過垂線控制厚度的突出部分。無溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂4h之內做界面砂漿處理,界面砂漿可用滾子均勻地涂于無溶劑硬泡聚氨酯保溫層上。

2.5聚氨酯界面砂漿的配制:聚氨酯界面劑和水泥按1:0.5重量比,用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻,拌勻的界面砂漿應在2h內用完。一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小,最后一遍厚度以10mm左右為宜,最后一遍操作時應達到沖筋厚度并用大杠搓平,找平層固化干燥后(以手掌按不動表面為宜,一般為37d)方可進行抗裂層施工。

2.6抹底層聚合物抗裂砂漿

1配制聚合物抗裂砂漿:將砂漿干粉與水按4:1重量比配制,用電動攪拌器攪拌3min,靜置5min后均勻攪拌即可使用,一次配制量以2h內用完為宜;配好的料注意防曬避風,超過時間不準使用。配制聚合物拉裂砂漿應集中攪拌,專人負責。在找平層表面抹底層抗裂砂漿,厚度為23mm

2鋪貼網格布:將網格布繃緊后貼于底層抗裂砂漿上,用抹子由中間向四周將網格布壓人砂漿表層,要平整壓實,嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓人過深,表面暴露在底層砂漿之外。單張網格布長度不宜大于6m。鋪貼遇搭接時,搭接長度橫向應不小于100mm、縱向應不小于80mm

3抹面層抗裂砂漿:底層抗裂砂漿凝結前應再抹一道抗裂砂漿罩面,厚度為12mm,以覆蓋網格布,微見網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓,避免形成空鼓。砂漿抹灰應在間歇處斷開,方便后續的搭接,如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。連續墻面上如需停頓,面層砂漿不應覆蓋已鋪好的網格布,網格布與底層砂漿應留臺階形坡槎,留槎間距不小于150mm,避免網格布搭接處平整度超出偏差。

4首層墻面應鋪壓雙層耐堿玻纖網格布:第一層網格布鋪壓完畢抗裂砂漿

初凝后即可進行第二層網格布鋪壓,鋪壓方法與第一層相同,兩層網格布之間抗裂砂漿飽滿度應達到100%,嚴禁干鋪。首層靠下陽角部位還應加設專用金屬護角,護角高度為2m,護角應放置在雙層網格布之間,抹第二層網格布面層抗裂砂漿時將護角包裹住,確保護角安裝牢固,必要時可用尼龍脹栓固定護角后再抹抗裂砂漿。

5抗裂砂漿防護層在每層層間宜設水平分層縫,垂直分格縫的位置可按縫間面積30m2確定。

二、質量標準

1主控項目

1.1所用材料品種、質量、性能應符合設計要求和本規程規定(附有CMA標志的材料檢測報告和出廠合格證)

1.2保溫層厚度及構造做法應符合建筑節能設計,保溫層厚度不允許有負偏差。

1.3保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固,無脫層、空鼓及裂縫,面層無粉化、起皮、爆灰。

2一般項目

2.1表面平整、潔凈,接槎平整、線角順直、清晰,毛面紋路均勻一致。

2.2墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。

2.3分格縫寬度、深度均勻一致,平整光滑,棱角整齊,橫平豎直。滴水線()流水坡向正確,線()順直。

2.4聚氨酯防潮底漆涂刷均勻,無漏刷。

2.5無溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度、平整度應滿足設計要求,粘結牢固,不得有起鼓翹邊現象。

2.6聚氨酯界面砂漿層要求涂刷均勻,不得有漏底現象。

2.7水泥抗裂砂漿復合耐堿網格布層要求平整無皺褶、翹邊。網格布不能有外露。

3允許偏差和檢驗方法見下表:

無溶劑硬泡聚氨酯噴涂保溫層厚度檢驗方法如下:

1取樣方法:取1m2為一組,每100m2取五組。在墻面標出取樣部位,取1m2的正方形,在1m2的范圍內取5個點進行檢測,取5個點讀數的算術平均值作為該組聚氨酯保溫層厚度值。

2測試方法:將探針或鋼板尺插入無溶劑硬泡聚氨酯保溫層至基層。用鋼尺檢測探針探入深度,深度準確至0.5mm

3結果評定:以五組的算術平均值作為該墻面的無溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度,該厚度值不小于設計厚度值時為合格;該厚度值小于設計厚度值時,應對局部不合格處進行補噴。補噴后應另抽五組測試,直至測試合格為止。

三、成品保護

1分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存砂漿,應及時清理干凈。

2電動吊籃作業時,應防止破壞已完成的墻面,門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其他工種作業時不得污染或損壞墻面,嚴禁踩踏窗口。

3各構造層在凝結前應防止水沖、撞擊、振動。

4涂料墻面完工后要妥善保護,對門框在小推車的高度內,包裹鐵皮,防止門框破壞,不得磕碰損壞。

5應遵守有關安全操作規程。噴施人員應經過技術培訓和安全教育方可上崗。電動吊籃、腳手架經安全檢查驗收合格后,方可上人施工;施工時應有防護工具、用具、材料墜落的措施。

6對已完工的聚氨酯硬泡外墻外保溫墻體,應防止重物撞擊墻面。

7對已完工的聚氨酯硬泡外墻外保溫工程,不得隨意開鑿孔洞;如確實需要,應對孔洞或損壞處進行妥善修補。

四、質量問題

1外墻外保溫可設伸縮縫、裝飾縫、沉降縫以及溫度縫。

2留伸縮縫時,分格條應在抹灰工序前放入,縫內填塞發泡聚乙烯圓棒作背襯,直徑或寬度為縫寬的1.3倍,再分兩次勾填建筑密封膏,深度為縫寬的50%70%

3沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板,以射釘或螺絲緊固。

4考慮首層與其他需加強部位的抗沖擊要求,在標準外保溫做法基礎上加鋪一層網格布,并再抹一道面層抗裂砂漿,以提高抗沖擊強度。在這種雙層網格布中,底層網格布可采用標準網格布,也可采用質量更大、強度更高的加強型網格布,以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面砂漿總厚度宜為57mm

5先在保溫層均勻布膠,然后鋪填網布;兩道布膠,一道鋪網,同時薄抹灰的厚度控制在35mm范圍內。

6在施工中使用外腳手架時,必須在結構墻體內留有孔洞,腳手架拆除后,應立即用水泥砂漿填補孔洞,外邊與墻體基面相平。

五、安全施工

1施工現場需派專職安全員,負責施工現場的安全管理工作。制定并落實崗位安全責任制度,簽訂安全協議。工人上崗前必須進行安全技術培訓,施工機械、吊籃等操作培訓,考核合格后方可上崗操作。

2進場進行安全三級教育,并進行考核,確保安全意識深入人心。

3所有進廠人員要戴好安全帽、高空作業系好安全帶,不許從高空往下扔東西,嚴格遵守有關的安全操作規程,做到安全生產和文明施工。

4架子搭設完畢要組織驗收,驗收合格方可使用。

5腳手板鋪滿并搭牢,嚴禁探頭板出現。

6電氣設備的裝置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。

7電氣作業時必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,酒后不準操作。

8室內照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數不宜超過25個,額定電流不得大于15A,并用熔斷器保護。

9施工現場和生活區域嚴禁私拉亂接電線,一經發現嚴肅處理。

10有施工人員在使用電動工具時,必須嚴格執行現場臨時用電協議。

11每天施工完畢要將配電箱遮蓋好,切斷各部分電源,將操作面雜物清除干凈以防止出現安全隱患。

12設備出現故障時立即停止使用,通知維修人員解決。

六、綠色環保

1材料運輸、裝卸應輕抬輕放,堆放場地應堅實、平整、干燥,注意防火。

2各種材料分類存放并掛牌標明材料名稱,切勿用錯,粉料存于干燥處,嚴禁受潮。

3噴涂保溫層和粘玻纖布時,板面上及掉在地上的膠粘劑要及時清理干凈。

4運輸聚合物水泥砂漿、保溫材料要進行揚塵控制,對運輸車輛進行檢查,杜絕由于車輛原因引起的遺撒,嚴禁超載,對車廂進行遮蓋。對于意外原因所產生的遺撒及時進行處理。

5配制膠粘劑及抗裂砂漿的電動攪拌器在封閉區域內使用,并使噪聲達到環保要求,避免噪聲擾民。

6現場設置廢棄物臨時置放點,并在臨時存放場地配備有標識的廢棄物容器,設專人負責對廢棄的砂漿、保溫材料的邊角料等進行收集、處理。


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